정    용    진

상업주얼리 생산체계 및 제작공정 연구

상업주얼리 생산체계 및 제작공정 연구

정 용 진*

< 目   次 >

Ⅰ. 서론	Ⅲ. 생산체계 및 제작공정

Ⅱ. 주얼리업체의 운영체계	Ⅳ. 결  론

Ⅰ. 서  론

국내의 주얼리업체의 생산공정을 살펴보는 계기가 되길 바라며 이 논문을 구상하게 되었다. 논문의 구성은 주얼리업체의 운영체계를 개괄적으로 접근하여 언급하고 생산과 직결되는 체계와 제작 공정에 대하여 세부적으로 다루게 될 것이다. 생산체계는 일반적인 체계로 연구하였으며, 세분화된 분야 혹은 업체가 주력하는 제품과 경영 전략에 따라 다르게 적용 혹은 구성된다. 제작공정 역시 아이템의 선정과 고객의 선호도에 따라 다르게 적용됨으로 차별화된 전략과 방법의 차이를 알 수 있다.

각종 업무 혹은 회사의 전략과 운영에 따라 다양한 조합으로 운영체계를 수립할 수 있으며, 업무의 성격이나 규모에 적합한 변형운영이 가능하다. 하지만 기본적인 골격에 해당하는 주요업무와 담당부서의 설정을 어떻게 결정하는가에 따라 효율성을 극대화 할 수 있다. 단순히 종적인 개념의 구성보다는 횡적인 역할의 분담을 통한 전문화가 주얼리업체에서도 필요한 시기라고 판단한다.

“최소의 조직이 가장 좋은 조직이다.”라는 말이 있다. 지나친 부서의 구성과 인원의 배치, 다층적인 결재구조 등등을 보인다면 효율적이지 않다. 효과적인 운영체계와 조직을 업체에 맞게 구성하는 것이 가장 중요하다. 기업은 고객의 창조를 목적으로 적절한 공급을 지원해야한다. 다양한 지원으로 회계, 구매, 인사, 제품개발, 설비 및 관리 등의 기능이 있고, 이들의 능률적인 수행을 통해 생산(Operations), 마케팅(Marketing), 재무(Finance)의 기본 기능을 수행한다. 즉, 분업화된 기업의 구조와 기본 기능의 유기적인 관계가 이루어져야 한다.

* 조형대학 공예미술학과

Thomas R. Hoffmann, Production: Management and Manufacturing Systems, 1967, 17p

전영일/홍관수/김남영, 현대생산경영, 진영사, 1998, 21p

<그림 1> 조직 및 운영체계

회사의 유통방식에 따라 세분화하거나 직접거래의 수단으로 브랜드를 개발하여 판매하는 것이 있다. 모든 업무는 각각의 방식에 의해 적절한 운영체계와 생산체계와 제작공정을 갖게 된다. 이 논문에서는 주얼리업체를 운영하기 위한 일반적인 체계를 보여주며, 효율적인 생산체계와 제작공정을 제시한다.

Ⅱ. 주얼리업체의 운영체계

1. 사무관리

1) 총무부

￭ 실별구분 : 사무실

￭ 팀별구성 : 총무팀, 경영팀, 인사팀

￭ 주요업무 : 총무, 행정, 경영, 시설

총괄된 업무를 관장하는 부서로 일반행정과 각종 서류관리, 인사관리, 시설관리에 대한 일을 한다. 회사를 경영하기 위한 다양한 전략의 구상으로 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템의 도입, CRM(Customer Relationship Management)의 구현, STP(Segmentation Target Positioning)분석 등이 이루어지며, 이는 영업에 앞선 경영전략의 일부로 활용된다.

기업자원계획전략

고객관리경영전략

분할대상선전전략

2) 기획부

￭ 실별구분 : 사무실, 기획실, 홍보실

￭ 팀별구성 : 기획 및 홍보팀, 광고디자인팀

￭ 주요업무 : 기획, 홍보, 광고

생산에 간접적인 요인으로 인식되는 인원이 배속되어 업무를 관장한다. 그 업무의 종류는 크게 전반적인 기획과 홍보를 말하며, 새로운 디자인의 개발을 위한 기획의 일부로 디자인팀도 참여하여 일반고객 혹은 바이어(매입자)의 선호도 및 영업부에서 확보한 피드백데이터와 소비자 시장조사 등을 통해 확보된 정보를 적용하는 역할을 담당한다.

회사운영진의 운영철학이 집중적으로 적용되는 경향도 있다. 하지만 회사가 추구하는 방향이 정해져있다면 운영자의 제품 선호도와는 구분되는 독립된 디자인기획과 디자인이 완성되는 것이 지속적인 업체의 발전을 위해 바람직하다. 또한 재고상황 및 재정과 관련된 정보를 디자인의 기획에 적용하여 디자인제시에 필요한 효율성을 확보하는 것이 전략적으로 필요하다. 기획팀, 제품디자인팀, 개발팀의 상호 유기적인 관계는 최종적인 디자인제시가 합리적인지 혹은 가격경쟁력이 있는지 등등의 다양한 요소를 재고하는 역할을 하며 제품의 기획부터 실물까지의 과정을 총괄하는 핵심적인 임무를 가진다. 또한 기획팀은 사업의 타당성 분석과 시장성에 대한 다각적 분석을 설정하고 결과를 산출하는 기능을 가진다.

feasibility analysis

<그림 2> 조직 및 운영체계

3) 영업부

￭ 실별구분 : 사무실

￭ 팀별구성 : 영업팀, 관재팀, 구매팀

￭ 주요업무 : 판매, 구매, 홍보

모든 생산 및 판매업에서 가장 중요한 역할은 영업이다. 주얼리는 소비성이 강한 상품임으로 다양한 홍보와 디자인을 통하여 일반고객과 바이어들에게 강한 인상을 남겨야 한다. 영업은 자사의 제품에 대한 시장의 규모를 넓히고 제품에 대한 신뢰도를 높이는 직접적인 접근방식이다. 바이어의 욕구에 맞는 제품과 가격을 제시하는 역할을 위해 직접 혹은 간접적으로 대상자를 찾아야 한다. 바이어의 확보와 확장을 위해 영업을 담당하는 사람은 회사의 전략, 디자인, 개발 등등의 업무를 파악하고 대상자를 설득할 수 있는 지식을 습득하여야 한다.

영업에서 얻어진 각종자료와 경험을 기초로 분석된 제품에 대한 자료를 바탕으로 기획팀, 제품디자인팀, 개발팀이 회의를 통해 효과적인 결과를 얻어야 한다. 즉, 제품단가의 조정, 제품의 선호도에 따른 디자인의 변형 및 새로운 방향설정 등등으로 세부적으로는 제작고정과 단가를 최소화하면서도 높은 판매가를 유지하는 가격경쟁력이 있는 제품의 개발이 필요한 것이다.

영업의 방식에 따라서는 온라인형식인 인터넷을 통한 영업도 이루어져 그 영역을 확대하는 경우도 있다. 이때 전산업무와 피드백 된 원인과 결과자료의 분석, 정보갱신을 담당하는 부서의 역할을 필요로 하며 이를 위해 인터넷사업팀를 산하에 두기도 한다. 인터넷을 통한 사업의 확장은 간혹 보안문제가 해결되어야 하는 단점이 있는 반면 다양한 바이어와 소비층을 확보할 수 있다는 장점을 가진다. 단순한 인터넷 매장은 일시적인 효과만을 가지며 지속적인 운영과 관리를 위한 컨텐츠 개발과 고객지원, 홍보의 방법을 구상하여 실행하여야 극대화된 효과를 볼 수 있다. 이와 같이 다양한 업무가 종합적으로 영업부에서 이루어진다.

on-line, 전산망 혹은 인터넷을 이용한 형식

feedback, 되돌아온 반응

4) 전자정보부(인터넷사업부)

￭ 실별구분 : 전산정보실

￭ 팀별구성 : 일반전산팀, 인터넷사업팀(전자상거래팀), 고객지원팀

￭ 주요업무 : 일반전산업무, 전자상거래관리, 홈페이지관리, 고객지원

전산업무의 규모는 회사의 규모와 직접적인 연관이 있다. 영세한 규모의 업체인 경우 대부분이 간과하고 있는 부분이 업무에 대한 일반전산화와 디자인팀의 부재를 들 수 있다. 효율적인 업무관장과 운영을 위한 초기단계의 전산화 구상 및 설계가 있어야 자동화 혹은 투명한 회사의 운영이 효과적으로 이루어질 수 있다. 또한 급변하는 온라인 방식의 인터넷 비즈니스를 확장할 수 있는 기반을 갖게 된다.

인터넷사업은 전자상거래보다는 하위개념으로 전자자료교환(EDI)과 같이 기업과 기업간의 거래 혹은 소비자와 기업간의 거래에 한해 인터넷 비즈니스 혹은 e-business라 한다. 영업에서 볼 수 없던 고객의 반응과 이에 대한 대처를 실시간으로 구현하게 되는 것이다. 또한 인터넷과 근거리 혹은 원거리 통신과 작동을 통해 필요한 정보를 바이어나 고객에게 제공하는 역할을 담당함으로서 시간적 구속과 장소의 구속을 비교적 적게 받는 효과를 보여준다. 또한 일반적인 유통인 생산자, 도매상, 소매상, 소비자로 연결되는 경로에서 소비자와 기업이 직접 거래를 가능케 함으로 비용의 절감을 제공한다.

EDI; Electronic Data Interchange

B to B; Business to Bussiness Transaction

C to B; consumer to Business Transaction

조동훈/김태수, 기업경영의 이해, 학문사, 2000, 75p

보다 효율적인 운영을 위해 일반전산업무, 인터넷 홈페이지구성, 아이템 및 홈페이지갱신, QA운영, 홍보디자인팀의 활용 등등의 업무분장이 이루어져야 한다.

질의 및 응답, Question & Answer

<그림 3> 인터넷 비즈니스의 개요도

5) 재무부

￭ 실별구분 : 사무실

￭ 팀별구성 : 재무팀, 관재팀

￭ 주요업무 : 회계, 관재, 구매

재무관리가 주업무인 부서로서 일반적인 회계업무 및 급여와 재료구매 및 각종 관재물구매를 담당한다. 제품의 단가와 도매, 소매에 따른 가격의 책정 등에 관여하며, 세금과 정산에 대한 업무를 본다.

2. 개발 및 생산관리

1) 개발부

￭ 실별구분 : 제품디자인실, CAM실, 원본실(개발실)

￭ 팀별구성 : 제품디자인팀, CAM지원팀, 원본제작팀

￭ 주요업무 : 제품디자인, 디자인분석, 데이터베이스관리, 모델링제작, 왁스 및 금속원본제작

생산과 직접적으로 관련되는 부서인 개발부는 크게 2개의 팀으로 이루어진다. 디자인팀, 원본제작팀으로 구성되며 경우에 따라 CAM지원팀이 포함된다. 각 팀별간의 유기적인 관계는 제품의 질적 그리고 양적인 부분을 결정하는 중요한 부분을 차지한다.

디자인실에서의 업무는 주로 디자인기획(아이템 선정 및 디자인방향설정, 디자인개념설정 등등), 트랜드분석, 시장조사, 자료수집(이미지, 텍스트, 보석, ..etc.), 모티브설정 및 디자인전개, 아이디어 스케치 과정, 가도면 및 가랜더링 작업, 수정 및 보완과정, 최종 원본용 도면작성 및 작업지시서작성(세부적인 지시사항을 기입, 보석의 크기, 주얼리의 무게, 표면마감 등등)

디자인팀의 역할은 기획팀과의 상호보완 속에서 결정된 디자인의 전략과 외부적인 요구사항을 수용하여 디자인과정에 접목시켜 주얼리업체의 이미지를 표현하는 대표적인 디자인의 생산이라 할 수 있다. 디자인팀에서는 수작업을 통한 디자인도면 혹은 랜더링과 같은 제시가 이루어지며 이것은 데이터베이스화하는 역할을 담당한다. 또한 근래에 들어 컴퓨터를 활용하는 과정인 CAD작업을 도입하여 활용하는 경우가 급증하고 있다. 각각의 작업 유형은 나름대로의 장점과 단점이 있어 어느 것이 우위에 있는 방법이라고 하기 어렵다. 단 디자인의 경향을 선도하고 디자인을 끊임없이 개발하는 주도적 역할을 수행해야 한다. CAD를 활용한 디자인 작업은 주얼리와 관련된 전문프로그램을 사용하는 것이 좋다. 모델링 전문프로그램으로는 JewelCAD, Jcad3, Rhino Jewelcad 등등이 있으며, 활용도에 따라 선택적으로 사용한다. 앞에서 언급한 프로그램은 원본형태의 모델링에 적합한 파일을 생성시켜 CAM작업에 가능한 장비와 호환하여 사용할 수 잇는 장점이 있다. 이와 다른 방법으로는 디자인이미지만을 표현하는 방식으로 Adobe Illustrator 혹은 Photoshop, Corel Draw 등의 사용하여 2D 형식으로 제시하는 것과 사진과 같은 이미지를 위주로 표현하는 3D Max와 같은 랜더링용 프로그램을 사용하는 경우도 있다. 가장 앞선 방향으로는 모델링 전문프로그램을 사용하여 파일을 생성하고 3차원의 모델링 장비를 활용하여 원본을 제작하는 것이다.

CAM실에서 사용되는 모델링 장비는 활용도에 따라 디자인제시로서 혹은 사용가능한 원본으로 제작하여 개발과정에 투입하는 경우도 있다. 아직까지 이러한 모델링장비는 수작업에 의한 원본보다는 질적으로 떨어지나 형태에 따라서 혹은 활용의 범위에 따라서 다양하게 이용될 수 있다. 모델링장비는 크게 왁스형식의 결과물과 수지형태로 생산되는 방식이 대표적으로 사용된다. 앞으로 컴퓨터를 활용한 디자인 파일 혹은 원본은 데이터베이스화작업에 용이하여 많은 활용이 이루어질 전망이다. 즉, 제시된 디자인의 정보를 분석할 수 있는 자료의 정리는 업체의 경쟁력을 높이는 것으로 디자인의 다양한 변형과 활용이 가능하고 디자인에 대한 다각적 분석이 용이하여 새로운 디자인을 위한 활용자료로 사용된다.

개발팀의 역할은 다양한 원본을 개발하는 것으로 생산공정에서 원본기사에 의한 제작이 이루어진다고 하여 원본실의 명칭으로 분리되어 운영된다. 이것은 금속 혹은 왁스의 원본을 제작하는 것에서 붙여진 이름이다. 하지만 개발의 큰 의미는 디자인과 모델링이 같은 단계에서 이루어지는 것으로 생각하는 것이 옳다. 즉, 제품디자인팀과 원본제작팀은 유기적인 관계를 유지하고 보완하는 체계를 이루어 효율적으로 운영되어야 한다. 디자이너에 의해 그려진 도면은 원본기사에 의해 제 조정되고, 피드백 된 결과는 다시 디자이너의 손에 수정되는 절차를 반복하여 최종시안을 생산라인에 투입하는 것이다. 역으로 원본기사의 작업에서 결여된 디자인요소를 제품디자이너가 수정․보완하는 과정을 거쳐 원본실에서 제작하는 방식이 필요하다. 즉, 디자인팀은 기획팀과 원본제작팀에게 다양한 제시를 주고받는 과정을 반복하여 새로운 디자인을 개발하는 과정을 주도하여야 한다.

2) 생산부

￭ 실별구분 : 금속가공 및 조립실, 조각 및 보석셋팅실, 왁스사출 및 주물실, 표면처리 및 도금실, 표면연마실, 보석가공실

￭ 팀별구성 : 가공 및 조립팀, 조각 및 셋팅팀, 왁스사출 및 주물팀, 표면처리 및 도금팀, 연마 및 세척팀, 보석가공팀

￭ 주요업무 : 가공, 조립, 연마, 세척, 표면처리, 도금, 왁스사출, 주물, 조각, 보석셋팅, 보석가공, 기계가공

생산의 기본기능은 변환시킨 가치를 증식시키는 과정 혹은 활동이다. 고객의 요구나 욕구를 충족시키는 제품이나 서비스를 산출하는 것으로 생산부에서는 제품을 최종 생산하기 위한 다양한 공정과 작업이 이루어진다. 작업공정은 노동집중적이며, 크게 5 혹은 6개의 제작과정을 바탕으로 정해진다. 각각의 공정에 따라 구분되는 작업공간이 필요하며, 상호 작업공간은 연계성을 가지고 작업을 완수하게 된다. 작업공간의 분리는 작업의 효율성과 안전성 그리고 환기 등의 이유로 반드시 필요한 조치이다. 또한 각 작업실에서 제작상 발생하는 문제는 자체 해결하여 전문성을 향상시킬 수 있는 분위기의 조성이 있도록 배려하여야 한다. 이렇게 발생하는 제작상의 문제는 팀장간의 회의를 통해 의견을 나누고 정보를 공유하는 방식을 도입해야 한다.

전영일,/홍관수/김남영, 현대생산경영, 진영사, 1998, 23p

생산공정의 단계는 원본실에서 주어진 원본에 따라 다소 차이가 있다. 생산라인에 투입된 금속원본의 경우 대량생산을 위한 전단계로 왁스사출실에서 이루어지는 고무틀 작업과 왁스사출작업을 통해 다량생산을 위한 주물 준비단계가 마감된다. 반면 왁스원본의 경우 1차 주조과정으로 금속의 원본으로 가공하고 2차 주조과정을 준비하여야 한다. 이렇게 준비된 왁스트리는 주조과정을 거쳐 금속의 트리형태로 금속가공 및 조립실에서 1차 가공 및 마감을 하고 1차 연마과정을 거쳐 금속가공 및 조립실에서 부품을 조립한다. 주얼리의 종류와 디자인에 따라 공정의 순서는 다소 차이가 있으나 다음의 공정들을 거쳐 최종 제품이 출고된다. 금속표면을 조각하거나 보석의 셋팅을 위한 작업, 표면의 연마과정, 표면의 처리를 위한 도금과정 등등과 경우에 따라 보석을 일부 가공하는 작업도 이루어진다. 이러한 전반적인 제작공정을 담당하는 부서가 생산부이다.

3) 관리부

￭ 실별구분 : 품질관리실, 제품보관실, 기계실, 폐기물처리실

￭ 팀별구성 : 제품 및 품질관리팀, 기계 및 관재관리팀

￭ 주요업무 : 제품관리, 품질관리, 출고관리, 기계 및 관재관리, 폐기물처리 및 정화관리

생산부에서 완성된 제품은 자체 검수를 통해 보완한 이후 관리부로 이동 출하에 따른 품질관리와 재고조사 과정을 거친다. 이때 재무부와 통합관리하는 경우가 있다. 이는 생산원가와 판매가를 결정하기 위함이다. 우성되는 업무로 제품의 질적인 평가를 담당하는데, 이는 흔히 QC(Quality Control)라고 하는 품질관리이다. 생산과정을 통해 제작된 제품의 완성도, 마무리 등등의 결함을 평가․관리하는 것을 의미한다. 일반적으로 관리부서가 독립적으로 운영되어야 하나 경우에 따라서는 개별부서가 존재하기 보다는 회사의 주요기관인 기획, 디자인, 개발, 영업부 등의 통합적인 평가가 이루어지기도 한다. 이것은 회사의 규모와 직접적인 연관이 있다.

품질관리

Ⅲ. 생산체계 및 제작공정

<그림 4> 생산체계 및 공정요약도

1. 개발공정(Development Line)

1) 기획실(Planning Room)

제품기획, 아이템 선정 및 디자인방향설정, 아이덴티티 설정, 브랜드 및 회사 이미지재고, 홍보분석 및 개선안 설정 등의 업무를 다룬다. 일반적으로 기획은 다양한 부서간의 의견교환과 각 부서의 창의성과 기술력을 이해하고 이를 조율하여 생산성의 향상, 제품의 경쟁력재고, 제품의 홍보 및 피드백된 자료의 분석 등을 제시하고 기획한다. 신제품개발을 위한 아이디어 제안으로 시장잠재력, 재무적 시련 가능성, 제품의 적합성 등등에 대한 조건을 시험한다. 다양한 첵크리스트를 확보하여 제품의 등급을 설정 테스트하는 고정을 거쳐 새로운 제품에 대한 신뢰성을 확보한다. 즉, 제품의 개발 가중치와 총점을 계산하여 타당성을 분석하는 역할을 담당한다.

전영일,/홍관수/김남영, 현대생산경영, 진영사, 1998, 184p

① 제품기획

② 아이디어 생성

③ 제품의 선정 및 분석

④ 시제품설계에 대한 제안

⑤ 제품의 원형개발

⑥ 시험 및 분석

⑦ 최종제품설계

⑧ 신제품 생산

2) 디자인실(Design Room)

디자인실에서의 업무는 주로 디자인기획(아이템 선정 및 디자인방향설정, 디자인개념설정 등등), 트랜드분석, 시장조사, 자료수집(이미지, 텍스트, 보석, ..etc.), 모티브설정 및 디자인전개, 아이디어 스케치 과정, 가도면 및 가랜더링 작업, 수정 및 보완과정, 최종 원본용 도면작성 및 작업지시서작성(세부적인 지시사항을 기입, 보석의 크기, 주얼리의 무게, 표면마감 등등)하는 것이다.

또한 디지털 디자인작업(CAD작업), 다양한 응용 및 데이터베이스 구축, 랜더링구현을 통한 디자인보완 및 최종 점검, 파일저장 혹은 도면출력을 하여 원본기사에게 제공한다. 혹은 모델링데이터로 파일을 전환하여 고속모형제작장비에서 가원본을 제작한다.

RP 장비(Rapid Prototypeing Machine) 혹은 광조형기가 해당된다.

￭공구 및 장비￭

컴퓨터, 각종 주얼리캐드 프로그램, 각종 2D/3D 프로그램, 도면작업도구, 랜더링용 도구, 디지털카메라, 스캐너, 외장하드, 디자인보관서류철 등등

[작업공정]

① 디자인기획회의

② 자료수집: 트랜드분석 및 시장조사

③ 제품컨셉설정

④ 디자인컨셉설정

⑤ 디자인소스 및 모티브설정

⑥ 스케치

⑦ 랜더링

⑧ 도면작성 및 작업지시서작성

⑨ CAD작업

⑩ 파일저장 및 모델링데이터로 전환

3) RP제작실/모델제작실(Rapid Prototyping Room / Modeling Room)

CAD로 제작된 데이터파일을 모델용 데이터로 전환하고 RP자동화 작업공정을 하는 공간이다. RP장비 혹은 광조형기장비에 따라서 재료는 주로 왁스 혹은 액상의 수지를 사용하게 되며, 장비의 효율적인 관리와 운영을 위한 전용작업공간이 필요하다. 고가의 장비를 보호하고 원활한 작동에 적합한 온도 및 습도를 유지하기 위한 시설이 있어야 한다.

정용진, Practical Use of CAD/CAM for Jewelry Industry, 조형논총(20호) 참고

￭공구 및 장비￭

RP 장비, 광조형기, 온도와 습기조절기, 전자저울, 가열식 초음파세척기. 폐기물통 등등

[작업공정]

① 3D 모델링에 의한 파일확보

② 모델링 장비에 적합한 파일로 전환

③ 장비의 시운전, 점검

④ 작업에 따른 설정치 입력 및 예측시간 확인

⑤ 장비가동

⑥ 중간점검(실내온도 및 습도유지)

⑦ 작업 완료

⑧ 장비로부터 모델분리

⑨ 완성된 모델정비

4) 개발실/원본실(Prototype Developing Room)

디자인실에서 입수된 도면을 검토하고, 기존 부품의 사용여부 등등, 원본을 제작하기 위한 최소한의 작업공정과 방법을 적용하는 곳이다. 금속원본기사와 왁스원본기사가 전문적으로 원본을 제작, 디자인에 따라 금속재 혹은 왁스형태의 원본을 입체화하는 과정을 담당한다.

￭공구 및 장비￭

금속가공실과 흡사한 작업공구와 공간이 필요하다.

[작업공정]

① 도면의 실효성검토

② 작업공정과 적합성검토

③ 적절한 원본유형을 결정

④ 작업분배(금속원본, 왁스원본)

⑤ 제작

* 금속원본 제작시

⑥ 금속의 합금(원본에 적합한 합금을 준비)

⑦ 원본작업

⑧ 완성

* 왁스원본 제작시

⑥ 왁스의 종류 및 각종 기본형 선택

⑦ 왁스카빙(왁스모델링) 작업

⑧ 완성

2. 생산 및 조립공정(Product & Assembly Line)

1) 왁스사출 및 주물실(Wax Injecting & Casting Room)

원본실에서 제공된 원본의 종류에 따라 작업을 다르게 한다. 일단 금속원본은 대량생산을 위한 고무틀작업을 한다. 이렇게 제작된 고무틀을 이용하여 여러 개의 복제왁스를 사출하고 1차 주물과정에 의해 마무리 전단계의 제품을 직접 생산하는 것이다. 한편 왁스원본은 1차 주물과정을 거쳐 금속의 원본으로 가공하고 고무틀작업과 왁스사출로 2차 원본작업을 한다. 이것을 다시 주조하면 마무리 전단계의 제품이 되는 것이다. 왁스사출에 사용되는 고무틀은 다음 작업을 위해 정리 보관한다. 따라서 보관을 위한 장이나 선반시설을 갖추고 있다. 주물실은 우선 분리된 공간에 시설이 되어야 한다. 이는 환기를 위한 것과 열이 발생하는 조건을 일반작업인 사출과정과 분리하기 위한 것이다.

￭공구 및 장비￭

고무재료, 실리콘재료, 사출용 왁스, 물줄기용 왁스, 고무경화기, 고무주형틀, 금속판, 물줄기 및 금속입구알, 마스킹용 테이프, 스파출라, 메스, 알콜램프, 전자저울, 왁스사출기, 파우더, 플라스크, 고무 탕구대, 왁스보관통, 고무틀 보관 혹은 선반, 소성로, 진공가압주조기(저주파, 중주파, 고주파 등등), 원심주조기, 석고분쇄기, 스팀탈납기, 스팀세척기, 싱크대 등등.

[왁스사출 작업공정]

① 마감된 금속원본 확보

② 고무틀 제작

③ 왁스사출(복제된 왁스원본)

④ 물줄기작업

⑤ 매몰재 준비

[주조 작업공정]

① 석고매몰작업

② 매몰재 건조

③ 왁스소성(탈납과정)

④ 주조(주물작업)

⑤ 냉각(주물재료에 따라 서냉)

⑥ 석고분쇄 및 제거

⑦ 스팀세척

2) 금속가공 및 조립실(Metalworking & Assembly Room)

주물작업을 마친 금속트리형태에서 물줄기를 제거하고 각각의 제품을 가공한다. 주로 줄질, 갈기질 등으로 가공하며, 제품의 종류와 용도에 따라 용접, 절단, 조립 등의 공정을 되풀이 한다. 이때 발생되는 재료의 손실이 가장 많이 발생된다. 소모율을 줄이기 위한 방법으로 물줄기제거에서부터 주의 깊게 작업에 임해야 손실을 줄일 수 있다. 생산공정에서 가장 많은 수작업이 요구되는 곳이다. 금속가공작업은 다른 작업 이후 수시로 재차 처리되는 반복적인 작업을 하게 된다. 작업의 특성상 개인 작업대가 지급되고 사용된다.

￭공구 및 장비￭

작업대, 불대, 붕사통, 가열기구, 각종 줄, 핀셋, 집게, 비이커, 삼발이, 털게와 금속받이, 캘리퍼스 등의 측정기, 땜납, 반지봉, 갈기, 광쇠, 핸드피스, 핸드피스바, 루페, 돋보기, 금긋기, 디바이더, 각종 망치, 절단기, 침금판, 로울러, 프레스 등의 각종 기계공구 및 제작도구, 레이저 용접기 등등

[작업공정]

① 트리형태의 금속주물 확보

② 물줄기 제거

③ 금속가공(줄질, 갈기질 등등)

④ 조립가공(땜작업 및 고리작업)

3) 조각 및 보석셋팅실(Engraving & Stone Setting Room)

원본작업에서 간혹 조각이 이루어지기도 한다. 하지만 대부분의 조각작업은 제품의 1차 마무리가 끝난 이후에 시작된다. 경우에 따라서 가장 마지막 공정에서 이루어지기도 한다. 표면에 문양이나 보석을 물려주기 위한 셋팅(알물림)을 주 업무로 하고 잇는 곳이다.

￭공구 및 장비￭

각종 조각정, 셋팅바, 핸드피스, 조각용 볼바이스, 조각용 망치, 루페, 돋보기, 핸드드릴, 핸드바이스, 드릴날, 숫돌, 집게, 감탕, 알콜램프, 알물림집게, 앞가리게 등등.

[작업공정]

① 1차 가공된 금속주물을 확보

② 디자인점검

③ 감탕작업(금속재 고정)

④ 조각 및 보석셋팅(경우에 따라 셋팅을 도금 이전단계에서 함.)

⑤ 감탕제거(주로 표면처리실에서 작업함.)

4) 표면연마실(Polishing Room)

1차 금속가공이 이루어진 제품을 연마하는 과정으로 원하는 연마의 정도에 따라 쇠, 돌, 천 등의 소재로 만들어진 버퍼를 사용한다. 이와 함께 적절한 강도의 연마재인 컴파운드를 사용한다. 마감된 제품은 탈지와 세척으로 초음파세척 및 스팀세척으로 마감한다. 가공에서 사용된 각종 연마버퍼와 가루는 금을 석출하기 위한 집진시설을 통해 수합하며, 수합된 가루와 먼지는 외부 전문업체에 용역을 주고 처리한다. 이것은 손실된 금에 대한 관리가 중요하며, 상당량의 손실된 금이 연마버퍼 혹은 바닦재에 남게되는 것이다. 또한 세척에 사용된 액체는 산화알루미늄으로 침전시키고 침전물은 금을 석출할 때 사용하며 나머지 폐수는 페수처리 전문업체에 발주를 주어 처리한다.

￭공구 및 장비￭

베럴기, 솔버퍼, 양털버퍼, 청버퍼, 옥양목버퍼, 청연마봉, 적연마봉, 백연마봉, 광택기(베럴기), 연마기(버핑머신), 초음파세척기, 스팀세척기 집진시설 및 공기정화시설 등등.

[작업공정]

① 1차 가공된 주물제품 확보

② 표면을 연마(쇠, 돌, 천 등의 소재로 만들어진 버퍼를 사용한다.)

③ 연마의 진행이 많은 재료의 소재와 연마재를 우선적으로 사용한다.

④ 부드러운 연마재료와 연마재를 사용하여 표면을 연마한다.

⑤ 초음파세척

⑥ 고압스팀세척

⑦ 건조

5) 표면처리 및 도금실(Chemical Treatment & Electric Plating Room)

화학적인 표면처리와 화학적 연마과정 그리고 금속도금과정이 이루어진다. 다양한 화학약품을 사용함으로 산과 유독가스에 대한 안전사고에 특히 유의해야하며, 적절한 안전장비의 착용과 환기 및 공기정화시설, 도금조의 구비와 집진장치가 필수적으로 준비되어야 한다. 약품의 혼합과 온도의 유지를 위한 핫플레이트(Hot Plate)가 있어야 하며, 전류와 전압을 조절하는 정류기가 필요하다. 또한 폐수처리를 위한 장비와 각종 산보관통, 세척시설 등등이 준비된 공간이다.

￭공구 및 장비￭

도금조, 산보관통, 수세용 용기, 정류기, 비이커, 핫플레이트(Hot Plate), 거치대, 건조대, 약품보관장 및 선반, 공기정화시설 및 환기설비, 폐수처리통, 싱크대, 타이머 등등.

[작업공정]

① 도금을 하기위한 부분코팅 작업

② 코팅제 건조

③ 화학약품 배합

④ 예열작업 및 섞기작업

⑤ 전류 및 전압조절

⑥ 탈지 및 세척작업

⑦ 제품 담그기

⑧ 도금시간유지(육안 혹은 기존 데이터에 따른 조절 필요)

⑨ 제품 빼기

⑩ 수세작업

⑪ 건조

⑫ 코팅제 제거

⑬ 수세 및 증기세척작업

⑭ 건조

6) 보석가공실(Lapidary Room)

다양한 보석이 주얼리에 사용된다. 일반적으로 가공에 까다롭고 고가의 보석은 매입을 통해 확보하고 가공이 용이한 준보석의 경우 직접가공하기도 한다. 이때 최소한 가공장비와 연마장비를 구비해야 하며 보석가공사가 필요하다. 흔히 비용의 절감과 구매요구가 적은 관계로 보석가공실을 개별적으로 운영하지 않는 경우가 많다.

￭공구 및 장비￭

초음파 천공기, 휠연마기, 휠절단기, 감탕, 보석고정용 막대, 루페, 돋보기, 알콜램프 등등.

[작업공정]

① 원석의 확보

② 보석의 종류에 따라 가공방식 선택

③ 형태가공(초음파 천공기)

④ 표면 및 형태가공

⑤ 표면연마(광택작업)

⑥ 세척

⑦ 건조

3. 생산관리공정(Production Control Line)

1) 품질관리실(Quality Control Room)

제품 및 품질관리의 업무를 관장하는 곳이다. 완성된 제품의 완성도를 점검하고 제품의 종류별 분류하거나 제품의 물리적 특성을 기입한다. 체크리스트가 기록된 품질관리서의 양식을 갖추고 보석의 무게, 제품의 완성도 및 상태 그리고 보석의 개수를 기록하여 재무팀에 보내 단가를 계산한다. 품질의 평가가 동시에 이루어져 제품 포장도 한다. 일반적으로 각 공정별로 품질을 점검하기 때문에 기본적인 업무를 처리하는 경우가 많다. 즉, 공정별 관리를 미리 시행함으로서 재작업에 투자되는 시간을 최소화 하는 것이다.

2) 제품보관실(Depository Room)

제품의 출고를 앞두고 보관하는 곳으로 일반재고와 함께 혹은 원자재들과 같이 보관한다. 제품은 적절한 서류절차에 의한 수량과 아이템을 파악하고 보관하여 관리한다. 시큐리티장비가 설치된 장소의 금고에 보관하나 흔히 보관실을 따로 두기보다는 대형안전금고를 총무팀, 재무팀 등에 보관하는 경우가 많다.

Ⅳ. 결  론

상업주얼리 제작공정은 지극히 노동집약적인 산업으로 인력관리가 가장 중요한 요소이다. 다양한 기계가 개발되고 발전되고 있으나 규격화가 어렵고 업체의 규모와 작업의 작은 크기에서 오는 섬세함은 공정의 자동화를 저해하는 요소가 되고 있다. 이것은 산업의 발달에도 불구하고 많은 부분 수작업을 벋어나지 못하고 있는 이유이다. 하지만 정량화된 여러 공정은 국내 혹은 수입 기자재를 도입 점차 기계화하고 있다.

일반적으로 주얼리산업은 회사 대부분의 공간을 차지하는 생산라인을 구성하고 있다. 현재 다수의 업체는 영세성과 급속도의 발전으로 체계적인 공장형태를 갖추지 못한 곳이 많다. 이것은 회사의 확장과 영업의 증대를 예측하지 못한 것과 자금력의 문제에서 발생하는 것이다. 가장 보편적인 주얼리생산업체의 현실로서 확장에 따른 시설의 증가와 인원의 보강이 제대로 이루어지지 않는 결과가 생산에 차질을 주는 경우가 있다. 생산부는 다른 부서에 비교해 최소의 투자로 효과를 극대화해야한다. 이는 곧 생산단가의 하락을 의미하며 이익의 최대치를 보장하기 때문이다. 이러한 보편적인 이론으로 인해 생산라인에 투자가 적게 설정되는 경우가 있어 사업의 확장을 위한 저해요소로 등장하기도 한다.

최소의 인원과 장비를 투자함에 있어 효과적이고 극대화된 출력을 얻기 위해서는 최신장비의 도입과 활용에 대한 분석과 기존 장비의 보수 운영의 감가삼각비를 산출하여 투자하여야 한다. 또한 사업의 확장에서 인적자원의 관리는 많은 부분 수공생산에 의존하는 주얼리생산업의 경우 특히 중요하며 인원의 효율적인 활용을 위해 분업화 교육이 이루어져야 한다. 즉, 전문인력을 분업화하고 작업시간을 관리하는 것이 효과적이다. 일반적으로 짧은 근무연한을 보여주고 있는 업체의 현실은 근로조건의 열악함으로 복지시설의 부재 및 환경의 부실에서 비롯된다. 또한 과중한 작업의 연속에서 오는 권태감과 미래에 대한 불확실함 때문이다. 이를 극복하기 위한 방편으로 개인의 성과 정도에 따른 성과급의 도입과 전반적인 환경의 개선이 요구된다. 즉, 사원을 위한 최소의 재투자 비용이 운영에서 설정되어야 한다.

< 참고문헌 및 자료 >

1. Thomas E. Morton, Production Operations Management, ITP Company, 1999

2. Thomas R. Hoffmann, Production: Management and Manufacturing Systems, 1967

3. H. Nicholson, Interconnected Manufacturing System, Peter Peregrine Ltd., 1991

4. Richard C. Dorf, Design, Manufacturing, and Automation, John Wiley & Sons Inc., 1994

5. Oppi Untracht, JewelryConcepts and Technology, Doubleday & Company, Inc., 1982

6. 전영일/홍관수/김남영, 현대생산경영, 진영사, 1998

7. 조동훈/김태수, 기업경영의 이해, 학문사, 2000

8. 천면중/이민화/남기찬, 경영 정보 시스템, 대영사, 2000

9. 정용진, Practical Use of CAD/CAM for Jewelry Industry, 조형논총(20호), 2001

10. 정용진, 귀금속세공 기법의 연구, 조형논총(21호), 2002

< 요 약 문 >

상업주얼리 생산체계 및 제작공정 연구

- A Study on The Commercial Jewelry Manufacturing and Process -

정  용  진

(Yong Jin Chung)

상업주얼리의 제작공정을 알아보기 위한 기본적으로 수행되어야 하는 것이 생산체계를 분석하고 적절한 제작조건이 성립되는지 판단하여야 한다. 이번 논문을 통해 주얼리업체에 대한 전반적인 조직의 구성과 운영체계 및 생산체계에 걸쳐 연구하였다. 회사의 경영전략과 마켓팅의 방향에 따라 혹은 소비자의 욕구에 따라 생산단계의 적응력과 응용력을 볼 수 있었다. 즉, 외적인 요소와 회사 내부의 투자와 여건에 따라 제작공정에 투입되는 인원 및 공정의 질적, 양적인 부분이 다르게 적용됨을 확인하였다.

이 연구과제에서 제시하는 것은 일반적인 상업주얼리의 체계와 공정을 보여줌으로 업체의 경영마인드와 타겟시장에 적합한 체계를 수리할 필요가 있다. 실제 생산에서는 다양한 변수가 작용함으로 이에 따른 공정설계 및 단기 및 장기적인 플로어 플랜, 자원의 투자, 자금의 확보에 맞게 개선해야 한다. 이 논문을 통해 현재 상업주얼리 업체의 현황과 실태를 활용할 수 있을 것이다.